轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，应用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它重要遭受轧制时的动静载荷，磨损和温度变更的影响。是以轧辊一般请求具有高的硬度、耐磨性和应用寿命，是以轧辊需采取中频感应加热电源进行淬火热处理。但在进行淬火的过程中，因为操作工艺的不合适以及操作的欠妥，会产生一些缺点。今天，本文重要就分析一下轧辊产生开裂缺点的原因及其改进的新工艺。

        我们经由过程对60CrMoV钢大年夜轧辊热处理工艺分析发明，原热处理工艺存在明显不足和缺欠，是造成工件开裂掉效的重要原因。

        （1）回火保温时光及淬回火距离时光设计制订推敲不周。因为轧辊淬火时产生很大年夜内应力，故轧辊回火不合于一般工件回火，回火保温时光必须长很多，并且工件大年夜要使回火平均清除应力彻底，也须回火充分。显然，原工艺回火不充分，残留应力去除既不彻底又不及时，致使裂纹萌生和扩大。正因为上述身分的复合感化，导致轧辊裂纹萌生，并在应力下敏捷扩大，使工件开裂和碎断掉效。

        （2）增长调质处理。采取中频感应加热电源调质后，获得索氏体组织，强韧性高于退火组织，削减了工件开裂偏向。

        （2）最终热处理前未进行调质处理。因为退火态工件机能，特别是抗裂强韧机能比调质态低很多，导致工件存在淬火开裂危险。

        60CrMoV钢大年夜型轧辊工件尺寸直径590mmx1300mm。工件加工流程为：锻造-退火-机加工-最终热处理-机加工-成品。热处理技巧请求为：直径590mm辊体硬度55-60HS，硬化层深度≥5mm，辊颈硬度为30-40HS。临盆中发明，工件加工和修复中产生开裂报废5件，经济损掉很大年夜。

        （3）最终淬火中工件冷却时光过长。因为辊身与辊颈尺寸相差很大年夜，冷却时光过长，使工件存在较高残留应力。

        鉴于以上分析，提出工艺改进办法如下：

        （1）回火。应及时回火，以防止淬火裂纹萌生和成长。淬火后至回火距离时光愈短愈好；同时，回火时光应足够，使回火充分，大年夜而使工件残留应力减至最低程度。

        （3）改进最终淬火工艺清除淬火残留应力和开裂危险和偏向，我们可以采取中频感应加热电源对轧辊进行感应加热淬火热处理。若辊颈请求硬度和工件调质后的硬度相相符，可采取专设计感应器对辊身进行中频感应加热淬火；如不雅两者硬度相差较大年夜，则需分别对辊身和辊颈进行感应加热淬火。

        轧辊的淬火质量半数个机械的运行起侧重要的感化，本文简单分析了产生开裂缺点的原因及其改进的新工艺，大年夜多厂家采取改进的新工艺后，辊热处理后未发明裂纹开裂现象，工件质量优胜。当然，您也可以把这种新工艺用到您的临盆傍边去。