淬火炉是一个工件淬火前进行加热的炉子，主要采用电、气体、液体为燃料。那么淬火炉有哪些类型?淬火炉使用条件有哪些?下面就让苏州吉宇鹏来给大家详细介绍一下吧!

　　一、淬火炉简介

　　淬火炉用于铝合金管棒型材挤压制品的淬火处理。在淬火前，挤压制品的加热应均匀，温差应小于±2.5℃;淬火时，要求过渡时间短，不超过15秒。

　　过去，铝合金挤压制品采用硝酸盐(KNO3)浴槽处理。随着铝合金挤压制品长度的增加，这种淬火方式已被淘汰。目前国内、外用得比较普遍的是立式淬火炉，淬火池直接设在炉子下面。这种淬火炉具有如下特点：

　　①淬火前，挤压制品可以均匀而快速加热;

　　②可用最短时间将料放入淬火池内;

　　③可以避免由于自重和加热引起的挤压制品的弯、扭变形，有利于保持制品外形;

　　④淬火后的挤压制品机械性能均一。

　　有色金属加工设计研究院设计的一种立式淬火炉，可用于铝合金挤压制品的淬火处理，但最大料长不能大于8米，实用于中、小型铝加工厂，年处理能力为1000吨。炉子分五个加热段，加热功率最大为300千瓦，加上附属设备后，总功率为424千瓦。

　　该淬火炉设有强制热风循环系统。

　　苏联设计的立式淬火炉，内部均设有热风强制循环系统。可用于处理大型铝合金管棒型材，料长可从4米至20米，甚至还可长些。

淬火炉

　　二、淬火炉类型

　　1、立式淬火炉

　　整个炉体封在一个钢结构框架内，淬火池设在炉下，是防水混凝土结构，直径为4米，深20米，或根据淬火挤压制品的长度再深些。加热炉的中心相对于淬火池偏心1.2米，以便利用电葫芦先将料捆吊到淬火池中。然后平移至炉下，再用吊链(用卷扬驱动)拉到炉内的一定高度，直到卷扬自动断电。提升速度为0.4米/秒。淬火时下降速度为0.4~0.6米/秒。

　　对于大型挤压制品，可单根进行淬火处理。

　　在炉体构架上，装有炉门升降、平移的液压缸。炉门本身装有石棉密封装置。

　　加热室和绝缘层之间，有宽为250毫米的环形凤道，并在其中装置加热元件。炉子的加热室与加热元件间用薄板隔离。风机安装在炉下平台上，电机功率为70千瓦。送入的空气经加热室与加热元件间的通道进入加热室，形成了热风强制循环的密闭系统。加热工序完成后，炉门打开，炉料直接放入淬火池。

　　淬火炉分成五个加热段，每段均可由三角形连接变换成星形连接。用五台电子电位差计自动调节并记录温度。

　　这种炉子的主要缺点是土建工程量大，地坑深、房架高。在建厂房前，就需完成地坑混凝土工程。[2]

　　2、卧式空气淬火炉

　　该炉由送料传动装置、炉体和淬火装置三部分组成。淬火操作过程是：先把需要淬火的料放在进料传动链条，再开动驱动装置将材料送进炉内传动链条上进行加热。当需要淬火时淬火水槽水位上升，靠水封喷头将水封住，达到规定水位时，多余水经回水漏斗流入循环水池中，打开出口炉门传动链条进行淬火。

　　卧式空气炉淬火装置占地面积较大，制品水平横向进入，变形较大，淬火效果不均匀，因而使用这种卧式淬火方法的人越来越少。

　　3、真空淬火炉

　　真空淬火炉是真空热处理炉的主要类型，品种多、数量大、结构复杂、发展迅速。

　　各种类型的气淬真空炉的结构如图所示。图a、b是立式和卧式单室气淬真空炉，单室炉加热和冷却在同一炉室中进行，结构简单，操作维修方便，占地面积小，应用一较多，图c、d是立式和卧式双室气淬真空炉。这种炉子加热室与冷却室由真空闸阀隔开，工件在冷却室进行冷却时，加热室不受影响，因此，工件冷却速度较单室真空气淬炉快，由于双室炉冷却气体只充入冷却室，加热室保持真空，因而缩短工件时间(抽真空，加热等)，生产效率较单室真空炉提高25%～30%左右，图e是三室半连续式气淬真空炉，由进料室、加热室和冷却室组成，相邻两室间由真空闸阀隔开，连续式真空热处理炉生产效率高，节约能源，降低成本，适于连线生产和大生产运行，是今后真空热处理炉的发展方向。

　　随着工业技术的进步和产品加工质量与技术要求的提高，真空热处理加工钢种、合金范围的扩大，近十余年来，高压气淬真空炉，高流率真空炉和高(负)压高流率真空炉得到迅速发展，其特点是通常冷却气体压强为0.1～0.5MPa，有的高达2MPa甚至4MPa的高压气淬真空炉已投入运行，工件在高速气流下进行冷却。

淬火炉

　　三 、淬火炉使用条件

　　1、 室内使用。

　　2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。

　　3、 使用地区月平均最大相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。

　　4、 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

　　5、 无明显震动和颠簸。

　　淬火炉有哪些类型?淬火炉使用条件有哪些?看完上面由苏州吉宇鹏带来的资料，相信大家都了解清楚了。如果大家有需要的话，可以找苏州吉宇鹏购买。