高速钢轧辊快速加热回火也易出现裂纹。因为淬火时工件产生马氏体改变体积膨胀，快速加热使工件表层回火紧缩，产生拉应力，导致淬火内应力从新分布，轻易引起工件产生变形或开裂缺点。回火前，工件在350-400℃进行预热，以削减回火时产生的内应力，可防止并清除高速钢轧辊回火裂纹缺点。

       防止锻造高速钢轧辊淬火裂纹和断裂的另一项办法是，减轻和清除工件组织中的碳化物偏析，并经由过程变质热处理工艺，使碳化闻绫庆小平均化分布，这项办法对于改良工件热处理裂纹和开裂具有优胜效不雅。

        锻造高速钢轧辊成形易，加工成本低，并且具有硬度高、热硬性高和耐磨性好等特点，因而近20年来竽暌功用日益广泛。但锻造高速钢轧辊组织和机能和热处理关系密切，锻造高速钢大年夜都采取感应加热电源进行热处理，然则在操作过程中因为受客户身分以及工人操作身分的影响， 临盆中多次出现锻造高速钢轧辊裂纹断裂变乱，引起人们高度存眷。今天，我们就一路看一下锻造高速钢产生断裂缺点的原因及其预防办法。

       锻造高速钢轧辊采取感应加热电源进行退火，退火后断裂成两半，断裂面整洁，呈典范脆性断裂特点。考验未发明明显搀杂、气孔与松散等锻造缺点，因而工件断裂非锻造身分引起。分析认为，因为轧辊含合金元素高，工件离心锻造冷速快，工件组织中形成较多马氏体，产生体积膨胀，而退火时快速加热使工件表层紧缩，形成拉应力。当应力大年夜于工件材料抗拉强度时出现裂纹，并在应力感化下扩大直至工件断裂。

       削减轧辊退火裂纹开裂办法如下：

       （1）采取感应加热电源进行退换，我们须要进行降低退火加热升温速度，削减工件表层拉应力。

       （2）在升温中增长三次保温处理，松弛内应力。并改进退火工艺，采取新的退火工艺后，高速钢轧辊退火裂纹彻底清除，退火后工件硬度低（30-35HRC），加工机能优胜。

       淬火加热时，锻造高速钢网状碳化物消融不充分，使工件机能不平均，造成强度、韧性和塑性降低；碳化物集合区域碳与合金元素含量高，其熔点低，易出现工件过火，奥氏体稳定性大年夜，Ms点低；而碳化物少的区域Ms点高，使马氏体改变产生不平均性和不等时性，形成较大年夜的相变组织应力，使淬火裂纹偏向增大年夜。另一方面，高速钢轧辊冷却产生马氏体改变使体积膨胀，产生第二类畸变与第二类应力及热应力，是造成淬火裂纹开裂的重要原因，采取单一淬火介质难于达到工件淬火冷却技巧请求。为此，研究开辟了高速钢轧辊喷雾冷却技巧。该技巧经由过程调节水和空气的流量、压力参数，改变混淆冷却介质的冷却才能。轧辊冷却中产生热应力较大年夜，使工件外面形成仇留压应力，加大年夜喷管中水流流涟谕压力，削减空气压力，增大年夜冷速，有助于增大年夜轧辊残留压应力，防止出现淬火裂纹。在Ms点以下冷却中，采取降低喷管水流的流量和水压，加大年夜空气压力，降低冷速，使相变应力降低，有助于削减和防止工件淬火裂纹产生。

       锻造高速钢轧辊的应用是越来越广泛，其热处理质量对锻造高速钢轧辊有很重要的影响。今天，我们简单分析了锻造高速钢轧辊产生断裂缺点的原因，并提出来一些预防办法，欲望大年夜家会爱好，欲望大年夜家会把它应用到工作傍边去。