拉刀是加工汽车转向器箱体内孔的关键刀具，工件材料为W18Cr4V高速钢。拉刀是一种刀具，在工作过程中要遭受巨大年夜的摩擦力，是以，我们平日采取超音频感应加热电源对拉刀进行淬火热处理以知足其工作须要。然则，在热处理过程中，受工件原材料、设备、操作工艺以及情况等身分的影响，拉刀会出现硬度不足、裂纹等缺点。今天，我们就来看一下拉刀淬火产生淬火裂纹的原因都有哪些，怎么改进？

       速钢拉刀采取超音频感应加热电源进行淬火，产生裂纹其重要原因如下：

       （1）淬火过热引起裂纹。高速淬火加热温度过高，晶界碳化物一部分熔化，冷却时析出形成半网状或网状及角状碳化物造成过热组织；另一方面，拉刀资估中碳化物偏析明显，增长了热处理时的过热敏感性，是使工件产生过热的原因之一。过热组织力学机能很差，脆性大年夜，易造成应用中出现崩刃、断裂掉效。

       （3）碳化物不平均，大年夜块碳化物引起裂纹。高速钢因为合金元素含量高，可形成大年夜量碳化物，多以块状、网状形态出现，并使碳化分布很不平均；而带状组织越宽，碳化物偏析越严重。碳化物硬而脆并且粗大年夜，使材料脆性增长，很易现开裂、剥落破坏，并与基体产生分别，形成裂纹源区；另一方面，碳化物不平均分布，导致材料强度和韧性明显降低，工件出现明显的各向异性；同时碳化物不平均分布使工件硬度和热硬性降低，造成工件在外力感化下出现崩刃、落齿破坏，使拉刀应用寿命降低。

       （2）回火不足激发裂纹。碳化物不平均和偏析是重要缺点，也是引起回火不足的原因之一。工件过热后很易出现回火不足。回火不足使拉刀组织稳定性降低，出现应力集中，脆性增大年夜，易使拉刀出现变形、崩刃、不耐磨等缺点，造成工件早期掉效。

       （2）改进热处理工艺，可恰当增长回火次数，以清除回火不足缺点；同时格控制工件淬火加热温度，防止淬火过热缺点，使工件获得优胜的组织和优良的力学机能。

       综上分析，工件中碳化物不平均分布特别是碳化物偏析严重，是拉刀出现崩断裂早期掉效的重要原因；碳化物分布不均和偏析严重易造成淬火过热，形成过热组织及激发还火不足缺点，并最终导致工件在应力下产生崩刃断裂早期掉效破坏产生。

       根据以上分析，提出工艺改进办法如下：

       （1）拉刀锻造加工时，应对坯件反复镦锻，以改良和清除碳化物偏析，打坏大年夜块碳化物并在反复镦锻中使碳化物平均渺小分布，进步锻件机能和质量。

        人们都说实践是考验真谛的独一标准。今天，小编给大年夜家说了为了预防裂纹的产生而改进的新工艺，大年夜家不妨把它应用到工作傍边去。当然，如不雅您有更好的办法也可以和大年夜家分享一下。