薄铜管焊接时,对焊接的热输入规定十分严苛，热输入过大,则导致薄铜管焊穿,而热输入很小又不可以产生平稳的焊接。轧纹全过程中,轧纹电动机的转速比关联到皱褶的波峰焊、波谷及皱褶间隔的规格的*性。以便得到优良的焊接成型和平稳的轧纹规格,全部铜管焊接加工过程中务必确保焊接电流量、轧纹转速比与焊接速率三者即时配对。

现阶段,中国的皱纹铜管外电导体的生产线设备一般存有制造速率较低,焊接全过程中焊接电流量、焊接速度轧纹转速比难以实现即时配对、调节消耗時间长等缺陷,可能会导致生产效率低、铜带浪费比较严重,提升了生产成本。以便处理这种难题,提升商品竞争能力,对髙速薄铜管焊接及轧纹全过程开展深入分析十分必需。

在其中,皱褶铜管外电导体射频同轴电缆具备低压驻波比、大功率容积和屏蔽掉特性、密闭性及弯折特性优良等特性,在移动通信技术中获得了普遍的运用。皱褶铜管外电导体由薄铜带经卷管成形、焊接、轧纹等工艺流程产生,在其中铜管焊接和轧纹的品质决策了电缆线产品的电气设备特性及物理性能,是影响产品品质的重要工艺流程。