感应加热设备苏州高频机厂

　　感应加热设备技术参数

　　输入电压 单相220V

　　输出最大功率 15KW

　　震荡频率 30-80kHz

　　冷却水压 0.2Mpa

　　主机/副机体积 460×200×385

　　主机/副机重量 16kg

　　进水水温 <40℃

　　高频加热炉使用注意事项

　　1、冷却水应保证水质清洁无杂质，若水质太差，应在水入口处加过滤器，工作时严禁缺水。

　　2、使用中应防止感应器短路。

　　3、感应器应随时保持清洁，多匝感应器更应如此，以防止匝间短路，点接触部位应保持干净防止氧化。

　　4、设备内部主要功率器件均采用水冷，冷却水的温度对功率器件的冷却效果至关重要，在停止工作的间隙时间，请不要关冷却水，对于负载持续率为100%的用户冷却水水温最好低于40℃，条件允许推荐使用软水。

　　5、使用普通水作冷却水的用户，应定期(以水质而定，一般为两个月为一个周期)，对设备内的管路进行除垢处理，以防设备因散热不畅而损坏。除垢剂选用普通汽车水箱除垢剂，按1∶40稀释后直接泵入设备管路进行清洗。

　　6、机内应保持清洁，应定期用毛刷和压缩空气清除电路板和其它部件上的灰尘。

　　7、随时保持风冷、水冷通道畅通无阻。

　　8、设备内部电路板的可调器件均与设备的可靠性、安全性密切相关，用户及维修人员均不得擅自调动。

　　9、感应器连接板、主机与变压器连接接头应经常用砂纸打磨，用酒精清洁，保持良好的点接触。

　　如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑：

　　1、被加热的工件形状和尺寸

　　工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　2、需要加热的深度和面积

　　加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　3、所需的加热速度

　　需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

　　4、设备的连继工作时间

　　连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。

　　5、感应部件与设备的连线距离

　　连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

　　6、工艺要求

　　一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些;退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

　　7、工件的材料

　　金属材料中熔点高的相对选用功率大一些，熔点低的相对小些

　　1：工作原理

　　感应加热设备输出强交变电流后，通过感应线圈产生强交变磁场，在磁场的作用下，在被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热。

　　2：适用范围

　　推存行业：锻造，熔炼，淬火，退火.热处理 透热 淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法 .是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具.曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销 及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)

　　3：产品特点

　　1：采用优质进口西门子IGBT固态功率模块和我公司第三代变频技术，并且有独立的冷却系统.确保机器在最大功率下24小时连续工作，提高了设备的性能和质量;

　　2：具有记时功能、加热时间、保温时间、数字设定、加热电流、保温电流、单独调节;

　　3：具有恒电流.恒功率控制功能，提高加热效率，加热速度快，工件表面加热均匀，耗能仅为电子管高频的20%-50%，达到节能最佳效果;

　　4：无明火、无污染、无噪音、符合环保和消防要求，大大提升企业形象;

　　5：设备故障自我诊断、过流、过压、过热、欠水、缺相等多重保护和显示;

　　6：可配接红外线测温仪器，实现温度自动控制，提高加热质量和简化人员操作;

　　7：效果佳，操作简单，安装方便，数控设计，整机无需调试，5分钟即可学会操作;

　　8：适用范围广，可加热各种金属工件，加热速度快、最快加热速度不到一

　　可非标定制