2）对可加工导磁体而言，不合商标具有不合的频率范围与响应的绝缘性，必须*选择商标。

　　小型中频熔炼炉导磁体破坏重要的原因是过热。是以，要进步导磁体的寿命，除避免机械外力、腐化与电短路破坏外，若何使导磁体不过热是进步导磁体寿命的关键。

　　1）对硅钢片而言，叠片的厚度必须*选择。

　　若何进步小型中频熔炼炉导磁体的应用寿命？

　　3）小型中频熔炼炉导磁体与铜管的贴合间隙是导磁体降温的关键，此点常为浩瀚应用者所忽视，因为上世纪的设计材料曾规定在硅钢片与铜管间放人Imm厚昀云母片作绝缘层，是以，硅钢片与铜管导热感化较小。后来西方国度采取薄的胶粘层作绝缘层，其厚度常小于0.3 mm，是以导磁体上的热可以很快地被铜管带走，使导磁体不致过热。据此，导磁体与铜管间的间隙与胶粘剂的机能（热导率，膨胀系数，粘度等）亦受到看重，此间隙值*好控制在0.1~0. 2mm，胶粘剂则推荐应用EPOXY50-3100配105固化剂，耐温可达205℃，其粘度、热导率和耐温性均较优良。导磁体必须与铜管贴合慎密无闲暇。

　　4）采取外部冷却。如硅钢片中心夹人散热铜片，可加工导磁体兼作喷液器等，还可以在不影响加热件温度情况下，对导磁体滴水散热等。

　　5）阻拦小型中频熔炼炉导磁体腐化。今朝较简便的办法是对硅钢片束上涂一层环氧树脂或其他胶粘剂作保护膜，可加工导磁体经切削加工后，进行*磷化处理有助于进步其外面绝缘机能，铁氧体导磁体不需另涂保护膜。