焦炭是熔炼炉厂家熔炼的重要热源，又是熔炼炉过热区内的重要传热介质，因而是影响熔炼炉内热交换的一个十分重要的因索。

　　（1）焦炭成分的影响。焦炭固定碳含量越高，阻碍燃烧反响和影响铁液吸热的灰分就越少，发烧量就越大年夜，熔炼过程中由灰分形成渣量也响应削减，因而有利于进步炉气*高温度，加强焦炭对铁液的热传导，有利于铁液过热。采取固定碳大年夜于85%的焦炭，是进步铁液温度的一条重要门路。

　　（3）焦炭反响才能的影响。反响才能指焦炭还原C02的才能，平日以R表示。焦炭反虚才能大年夜，会促成C02+C=2CO反响的进行，从而降低炉气温度。是以，作为熔炼炉燃料的焦炭，请求有低的反响才能，锻造焦炭的R值应低于30%。反响才能直接收其气孔率的影响，气孔率越大年夜，反响才能越强。锻造焦的气孔率一般较低，因而反响性R较小。

　　当焦炭块度过小时，因为炉膛单位容积内的反响外面积过大年夜，因而燃烧反响加快，氧化带缩短，还原带扩大年夜，加之此时氧化带内还原反响成长较快，致使高温区域短，炉气*高温度较低。此外，小块焦炭送风阻力大年夜，空气难于深刻炉子中间，炉壁效应加剧，对铁液过热晦气。与此相反，焦炭块度过大年夜，燃烧速度慢，此时，固然氧化带扩大年夜，但燃烧区域不集中，炉气*高温度低，也晦气于铁液的过热。只有块度适中的焦炭，燃烧速度适中，炉气温度较高，高温区长，有利于铁液的过热。

　　（2）焦炭强度与块度的影响。焦炭人炉后，受到炉内高温的热感化，支撑料柱而受压力感化，受到炉料的冲击感化等，这时假如焦炭的强度低而破裂，则不克不及保持焦炭人炉时的块度。这不只恶化料柱的透气性，并且影响熔化的稳定性，使炉子不克不及正常熔化。