中频熔炼炉附着于金属料块外面的泥沙和铁锈，阻碍料块受热，还会熔融成渣，消费热量。所以，用不干净的金属炉料，无论对铁液温度和铁液质量都是晦气的，必须尽量避免熔炼操作工艺的影响

　　可见，合适的底焦高度是确保中频熔炼炉内进行热交换的基本，也是决定炉内各区域地位的根本身分。是以，在中频熔炼炉熔炼操作中，必须严格控制底焦高度。

    （1）底焦高度。理论上底焦顶面应略高于炉内温度跨越中频熔炼炉炉料熔化温度地点地位。

　　（3）批料量。为批料层厚度对中频熔炼炉熔化区平均地位的影响。当铁焦比例不变时，减薄批料层厚度可使每批炉料的熔化时光缩短，熔化区域缩小，熔化区平均地位进步，从而扩大年夜过热区域，有利于进步铁液温度。但批料层过薄，易造成铁焦严重混淆和串料，使铁液温度与成分波动。

　　假如熔化带势必下移。情况严垂时，金属料可能进入风口区，此时，不仅铁液温度低，并且氧化严重，甚至使炉子不克不及正常运行。

　　假如底焦高度，则在送风开端时，底焦顶面的温度没有达到中频熔炼炉炉料的熔化温度，金属料必须待底焦燃烧降低至时才熔化。此时，炉料预热充分，熔化区间窄并且平均地位高，有利于铁液的过热。但此时焦耗较多，熔化率较慢。

　　（2）焦炭消费量。焦炭消费量在原则上应知足下列关系：每批层焦量一熔化每批金属料的底焦烧掉量；相当于每批层焦的底焦烧掉时光一每批金属料的熔化时光。