上海熔炼中频炉厂家-坩埚材料选择

发布者:吉宇鹏时间:2011-06-17 00:00:00
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  吉宇鹏上海熔炼中频炉厂家认为今朝国表里通用的打结坩埚的材料,按熔炼合盘的品种分为三类:酸性材料、碱性材料和中性材料。石英砂就是一种酸性材料,镁砂则是碱性材料。下面介绍熔炼铸铁用的酸性材料坩埚的打结过程。




  吉宇鹏上海熔炼中频炉厂家为*炉衬烧结优胜,需配入必定量的粘结剂。酸性炉中常用的粘结剂是硼酸,水玻璃。粘结剂有助于耐火材料烧结,但会降低材料的耐火度。是以,陆着炉村*高工作温度的升高,粘结荆的用量须要响应削减。平日按坩埚的*高工作温度为1200~17000C计,硼酸的用量为3·5~0.5%,工作温度高者取小值。


  吉宇鹏上海熔炼中频炉厂家为了使打结层有尽可能高的密实度,炉衬材料应由不合粒度的石英砂混台构成。一般说来,石英砂的粒度大年夜,耐火度高,但不易烧结和打结密度差;相反,粒度小,易打结,烧结后果好,强度大年夜,但其耐火度稍低,紧缩量大年夜。是以,为了进步坩埚质量,延长应用寿命,应采取恰当的颗粒配比。炉衬材料的粒度配比与炉子容量和工作温度密切相干。




  

    国内备单位应用的粒度配比备不雷同,尚无同一规定。平日用于熔炼铸铁的坩埚材料的粒度配比0.4~7毫米的约占60—70%(重量),0.2~0,4毫米的约占30~40%,0.06毫米以下的占l5~20%[6J,炉子容量大年夜的取大年夜值,反之则取小值。用于熔炼有色金属的坩埚则用下列粒度配比:3~4毫米的不跨越5%,1~3毫米的25~35%,小于0.6毫米的占60%阁下,个中小于0.08毫米的占30~3s%C29)。