因为铝合金锻造炉感应器获得的热量相当可谢，为*线圈温度恰当，经常不得不把电气上串联的线圈加以分段通水冷却.

　　铝合金锻造炉四倍管孔截面积。除管孔内周长若为网孔，则如就是孔径水的动粘度系数，米2/秒。其值随温度而异，可根据流过感应器的冷却程度均温度，应恰当增大年夜水的流速，降低冷却水人温度，或恰当进步冷却水出口温度，必不得已时，还可增大年夜感应器铜管的内孔截面。

　　铝合金锻造炉感应线圈钢管的内孔截面积绕制感应器的铜管的内孔外形非方即圆，是以，被选定铜管规格后，按矩形或圆形截面的计算公式便轻易算出冷却水的流速。平日为1～1.5米／秒，*高不该跨越2米／秒。

　　铝合金锻造炉感应器受热升温的原因有：一是因为感应器线圈本身存在电阻而造成的有功损耗而使线圈发烧，二是坩埚中熔融炉料经炉衬向感应器传送的热损掉。感应器必须经由过程冷却水（应用*广泛）或冷却风（很少采取）将这些损耗造成的热量清除出去，以*感应器不致升温过高而遭受破坏。下面介绍用水冷却的计算法度榜样。