跟着料堆逐渐没入液面,液面下的熔体呈固液混淆状况,对传播热感化逐渐降低,铝熔炼炉炉膛温度上升速度逐渐加快并很快达到定温(平日设定在1150 ~1 200 ℃),辐射传热感化逐渐上升,这时,外面铝液的温度上升很快,并将热量向液面下的固液混淆体传递,但因为铝金属黑度较小,辐射传热效力并不高。

其相对应的炉温及能量分派模型见图，其铝熔炼炉熔炼过程大年夜致分为4个阶段,即炉料装炉一软化下塌→炉料化平一炉料全部熔化一熔体升温阶段，刚装入炉的铝锭在炉内呈料堆状况,跟着温度上升,料堆外面的炉料开端熔化,熔融的铝液向下贱动,当温度达到660℃阁下时,支承料堆的强度消掉,料堆降低并没入液面以下,铝熔炼炉炉内逐渐呈程度镜面。在料堆没入液面以前,火焰直接冲击在料堆上,铝熔炼炉炉内对传播热后果占主导感化,热效力*高,炉料熔化*快,炉温上升迟缓。

铝熔炼炉是典形的周期式高温熔炼设备,一般来说,从铝锭入炉到熔炼停止,大年夜致可细分成装料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升温期、精华精辟及保温期。

同时此过程还伴跟着铝的固液转化,这个阶段熔体的温度变更不大年夜,熔化过程变得更为迟缓,须要的时光更长,消费的热量更多；当铝熔炼炉炉内固体铝全部转化成液态铝今后,熔体对热负荷的需求大年夜幅削减,铝液温度*上升,此时极易出现熔体过热现象。是以应根据铝熔炼过程的特点,制订合适的熔炼操作轨制。