很多熔铜炉在开化后,或应用時间不久,就出現炉内底端耐火保温材料的起层难题,严重影响熔铜炉的应用寿命。出現这一难题的缘故关键是:熔沟在开化时金属材料遇热的膨涨力很大年夜,而耐火保温材料煅烧前期抗压强度很低,热变形地应力使炉内底端的耐火保温材料,在抗压强度很低的状况下,受力造成载荷形变、层次凸起而产生。

熔铜炉选用感应加热,磁感应体的熔沟等于变压器的二次电磁线圈,熔沟断务就使感应器处在短路情况,熔炉掉去估功工作才能。加工过程中熔沟决裂大年夜多半产生在点炉环节。

为削减熔沟在开化时的热涨地应力,处理炉底起层难题,我们采取在熔铜炉熔沟的上端侧边贴一块3mm厚的三合板的方法,获得了明显成就。捣打时要居心捣打熔沟与水冷散热套间的部位,振捣器进不了的地区,要人工办事用对象开展捣打炉内底端的捣打料,要高于炉内底端(熔沟上平面图)150mm,做好后再刮平。砌筑炉膛要尽可能*整平、砖缝要小。