【高频表面淬火设备】感应加热30KW~120KW

高频表面淬火设备:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。中频加热:淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等

应用范围:

表面淬火

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高频表面淬火设备功能特点:
1、各种五金工具、手工工具的热处理。如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头等。
2、各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理。如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键思、传动半轴,各种小轴、各种拔叉等高频淬火处理。
3、各种电动工具上的齿轮、轴等的高频淬火处理。
4、各种液压元件、气动元件的高频淬火的热处理。如柱塞泵的柱塞、转子泵的转子;各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等的淬火处理。
5、金属零件的热处理。如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火热处理。
6、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。热处理、零件淬火、齿轮淬火、不锈钢退火等。
频率选择:
1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。

高频淬火机设备个性化定制:

吉宇鹏JYP)的特长,也是吉宇鹏的市场业务重点,丰富经验的应用,并一直致力于感应加热自动化,我们更懂感应加热工艺,可针您的特殊工艺需求高效提供适合有效的解决方案,全面满足您的需求。

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应用实例: 【高频表面淬火设备】感应加热30KW~120KW设备内部
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售前服务 : 根据客户的需求,我们为您提供项目设计、工艺流程设计,制定适合您的机器设备选购方案。
售中服务 : 陪您一起完成对设备的验收,协助拟订施工方案和详细流程。
售后服务 : 公司派技术人员到现场指导设备安装、调试及培训操作人员。 

商标品牌:JYP/吉宇鹏
设备编号:JYP2564
产品型号:JYP-HF-20
额定电压:220V/50HZ
输入功率:5~20KVA
输入震荡频率:30~110KHz
负载持续率:100%
冷却水压:0.05~0.15Mpa
出水流量:5~10L/Min
外形尺寸:420X240X400mm

类型

应用范围

频率选择

功率选择

钎焊

钻头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接.

 原则:焊接体积越大,频率越应降低。 体积小于30*30*30的刀具,可采用高;大于30*30*30,可采用中频。 原则:工件直径越大,频率应越低。

根据具体工件形状、材料、焊料等情况来定。

透热

紧固件、标准件、汽配、五金工具、铜棒、麻花钻的热镦热轧等.

Φ20以上,中频(1-20KHZ)

Φ5-20,高频(20-100KHZ)

Φ5以下,超高频(100-500KHZ)

根据生产效率选择合适的功率,功率越大,速度越快.具体可咨询公司技术人员.

淬火

轴类、齿轮、链轮、机床导轨配件淬火等等

原则:工件要求淬硬层越浅,频率应 越高。
1mm以下超高100-500KHZ

1-2.5mm超音频20-100KHZ

2.5mm以上中频1-20KHZ;

结合工件形状、淬火方式、淬火硬度、淬硬层要求及材料等综合考虑,具体可咨询公司技术人员。

退火

金属线材管材退火、液压配件、汽车配件、刀剪钳、不锈钢锅退火等等

结合工件退火要求、退火速度及材料等综合考虑,具体可咨询公司技术人员

熔炼

 

金、银、铜、铅等贵金属

 

中频;小容量可选高频

根据熔炉及生产效率具体而定。

焊接

铝塑管、钢塑管、电缆、电线的加热覆膜;食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。

根据具体情况而定

根据生产速度、材料、温度而定。

特殊功能

如双频设备、多负载匹配型(双机头、多抽头)、自动控制型、一拖二、桥梁输油管弯管、恒功率恒电流、软连接感应器

规格

功能说明

A

一体式机

加热、保温、冷却三个过程可自动转换。

加热功率、保温功率、加热时间、保温时间、冷却时间5个参数可独立调节。

适合用于对加热温度要求比较*的使用场合,如热处理等。

AB

分体式机

变频变压器单独引出,与主机用软线相连,软线1.5米。

适合于可达性差的应用场合自动流水线或手工现场作业。

手持式机

电缆长度:3--50米长(可定制)

制冷管路行业(铜管焊接,接头焊接)。

智能

一体化机

将感应电源、冷水机、PLC控制和触摸屏操作面板集于一体的智能一体化加热机。

尺寸小巧结构紧凑、方便移动、安装便捷等特点。

由于节能省电,加热头轻便等优点,已广泛应用于铜管焊接现场加热领域。

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