生活中很多人都不了解电磁感应钎焊，即使你有从事过焊接工作的朋友也不一定全面了解这个方法了，但是现在很多工业上面都会用到，接下来，就跟着小编携手吉宇鹏电源一起来了解了解吧!
电磁感应钎焊
电磁感应钎焊
电磁感应钎焊是利用高频、中频或工频电磁感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式电磁感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。
简介
电磁感应钎焊是利用高频、中频或工频电磁感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式电磁感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。
在电子行业引脚焊接中也常使用，用于对区域内的焊点同时加热，通过送锡机构将锡线送到焊点处完成焊接。将需要焊接的金属工件(一般紫铜居多)放在电磁感应线圈内，通高频交流电，产生电磁感应电磁场，在工件表面耦合产生电磁感应电动势，在金属表面形成电磁感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，电磁感应钎焊是世界上最清洁环保的加热焊接方式。
内容
电磁感应焊系统通常包括：高频发生器，电磁感应头，自动送锡系统，锡线，循环水冷系统，烟雾净化系统组成。
方法
电磁感应钎焊时，零件的钎焊部分被置于交变磁场中，这部分母材的加热是通过它在交变磁场中产生的电磁感应电流的电阻热来实现的。频率越高，电流渗透深度越小，虽然使表层迅速加热，但加热的厚度却越薄，零件的内部只能靠表面层向内部的导热来加热，这就是所谓的集肤效应。由此可见，选用过高的交流电频率并不是有利的，一般500kHz左右的频率是比较适宜的。此外，集肤效应还与材料的电阻系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之集肤效应越显著。
电磁感应钎焊
电磁感应圈是电磁感应钎焊设备的重要器件。正确设计和选用电磁感应圈的基本原则是：保证焊年加热迅速、均匀及效率高。通常电磁感应圈均用纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度应小于电流渗透深度，一般为1~1.5mm。电磁感应圈与焊件之间应保持间隙以免短路，但为了提高加热效率，应尽量减少电磁感应圈匝间及与焊件的间隙。电磁感应钎焊时往往需要一些辅助工具来夹持和定位焊件，在设计夹具时应注意的是，与电磁感应圈邻近的夹具零件不应使用金属，以免被电磁感应加热。电磁感应钎焊时，可使用箔状、丝状、粉状和膏状钎料，安置的钎料不宜形成封闭环，可采用钎剂和气体介质去膜。
应用
电磁感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金，不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件，特别适用于管件套接，管和法兰、轴和轴套，车刀刀头 锯齿片地焊接;对于铝合金的硬钎焊，也可以采用电磁感应钎焊，但是温度控制要求比较提高。
电磁感应钎焊作用还是挺多的，想要学习的朋友可以多点了解我们的文章，你肯定会有所收获的，如果你想了解更多，那就关注吉宇鹏电源吧。
