超音频感应加热设备-大数字设置加温时间及隔热保温曲线图
高频加热机-秒为企业可以加温到所规定的总体目标
中频感应加热炉-加温速度快
感应加热器-持续加温热处理工艺成熟
高频感应加热-淬火后的合金成分与加温度沿横截面遍布
铝合金熔炼炉-温控加温匀-提升*率
 热处理能够提升金属材料钢件的强度及耐磨性能，根据热处理与不一样溫度的淬火相互配合，能够大大提高金属材料的抗压强度、延展性等，以考虑不一样的应用规定。高频淬火相比其他的直流、中频淬火，热处理品质更强，钢件不容易空气氧化、强度高、形变小、、生产制造高效率。下边小姐姐带大伙儿去认识一下高频淬火。

 高频淬火大部分用以工业金属零部件表面淬火，是使钢件表层造成必须的电磁感应电流，快速加温零部件表层，随后快速热处理的这种金属表面处理方式 。电磁感应加热设备，即对钢件开展电磁电磁感应加热，以开展表面淬火的机器设备。电磁电磁感应加热的基本原理：钢件放进电磁感应开关内，电磁感应开关通常是键入中频或高频率交流电流 (1000-300000Hz或更高)的中空空调铜管。造成交替变化电磁场在钢件中造成出同頻率的电磁感应电流，这类电磁感应电流在钢件的遍布不是匀称的，在表层强，而在內部太弱，到芯部贴近于0，运用这一趋肤效应，可让钢件表层快速加温，在几秒内环境温度升高到800-1000℃，而芯部溫度上升不大。

 加温頻率

 电磁电磁感应加热頻率的挑选：依据热处理技术规定及加温深度1的规定挑选頻率，頻率越高加温的深度1越淡。

 高频率(10KHZ左右)加温的深度1为0.5-2.5mm， 通常用以大中小型零部件的加温，如小模数齿轮及中小型轴类零件等。

 中频(1~10KHZ)加温深度1为2-10mm，通常用以直徑大的轴类和大中变位系数的传动齿轮加温。

 直流(50HZ)加温淬硬层深度1为10-20mm，通常用以很大规格零部件的透热，大直徑零部件(直徑Ø：300mm左右，如轧辊等)的表面淬火。

 电磁电磁感应加热热处理表面淬硬层的深度1，在于交流电流的頻率，通常是頻率高加温深度1浅，淬硬层深度1也就浅。頻率f与加温深度1δ的关联，有给出经验公式：δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。

 式中：f为頻率，企业为Hz;δ为加温深度1，企业为mm(mm)。

 电磁电磁感应加热表面淬火具备工艺性能好，延性小，热处理表层不容易空气氧化增碳，形变小等优势，因此电磁感应加热设备在不锈钢钝化调质处理中获得了运用。

 电磁感应加热设备是造成特殊頻率电磁感应电流，开展电磁电磁感应加热及表面淬火解决的机器设备，吉宇鹏开关电源。

 高频淬火和中频淬火的差别

 淬硬层较深(3~5mm)，适用承担歪曲、工作压力负载的零部件，如发动机曲轴、大齿轮、磨床主轴等(常用原材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨 高频率的热处理，能够短期内的表面淬硬！结晶机构细细的！构造形变小，中频表层应力比高频率的要小50HZ叫直流，加温深度15-10 1000-10000HZ叫中频。“高频淬火”与“中频淬火”在基本原理上是相同的，因此在中频淬火机器设备的挑选上带必须规则。

 高频淬火

 淬硬层浅(1.5~2mm)、强度高、钢件不容易空气氧化、形变小、热处理性价比高、生产制造高效率，适用磨擦标准下工作中的零部件，如通常较小的传动齿轮、轴类(常用原材料为45号钢、40Cr)。10000HZ左右叫高频淬火。

 高频淬火大部分用以工业金属零部件表面淬火，是使钢件表层造成必须的电磁感应电流，快速加温零部件表层，随后快速淬吉宇鹏开关电源火的这种金属表面处理方式 。电磁感应加热设备，即对钢件开展电磁电磁感应加热，以开展表面淬火的机器设备。

 差别

 电磁电磁感应加热的基本原理：钢件放进电磁感应开关内，电磁感应开关通常是键入中频或高频率交流电流 (1000-300000Hz或更高)的中空空调铜管。

 造成交替变化电磁场在钢件中造成出同頻率的电磁感应电流，这类电磁感应电流在钢件的遍布不是匀称的，在表层强，而在內部太弱，到芯部贴近于0，运用这一趋肤效应，可让钢件表层快速加温，在几秒内环境温度升高到800-1000℃，而芯部溫度上升不大。

 而中频淬火，就是说将金属产品放到1个电磁线圈内，电磁线圈通交流电流，造成交替变化磁场，在金属产品内磁电磁感应出交变电流。

 因为趋肤效应，电流量关键集中化在金属产品表层，因此表层的溫度最大，在电磁线圈下边紧跟洒水水冷却或别的水冷却，因为加温及水冷却关键集中化在表层，因此表层改性材料很显著，而內部改性材料基础沒有，能够有很独特的调质处理实际效果。

 左右就是有关高频淬火的有关详细介绍，热处理实际效果的关键要素，热处理钢件强度规定和检验方式 ，并非高频率就能够解决困难的，此外，在热处理工作中工要安全提示。