圆锥滚子是圆锥滚子轴承的重要零件，采取GCr15钢制造，滚子淬火、回火后经磨削加工为成品。圆锥滚子常采取中频感应加热炉进行热处理，然则，在临盆过程中受情况、原材料、热处理操作工艺的影响，部分滚子出现沿圆锥面贯穿的裂纹和开裂，严重影响产品德量和临盆运行。

       考验发明，大年夜多半裂纹呈直线贯穿锥面，并延长至两端面内部，深度约0.15nm。金相不雅察发明裂纹两侧出现明显脱碳，有贫碳区和全脱碳区，脱碳层深度约0.38mm，贫碳区马氏体组织>5级，未脱碳区马氏体组织为5级。扫描电镜和能谱分析发明，裂纹滚子大年夜小端裂纹区域发明存在非金属搀杂物严重，且贯穿整条裂纹。能谱分析注解，非金属搀杂物为氧化物类型的钙铝酸盐，各元含量（质量分数）为：044.01%，Na3.31%，Al17.62%,Si22.82%,Ca6.87%。

       分析认为，滚子裂纹四周脱碳严重且较深，使工件外面硬度大年夜幅度降低；有的滚子裂纹源处有全脱碳特点，解释该处裂纹出现于淬火前，而不是在淬火中产生的。由此可分析断定，该裂纹是原材料裂纹，淬火时成为裂纹源。该裂纹源在淬火中出现的组织应力和热应力的感化下，促使裂纹进一步扩大延长，淬火组织越粗大年夜，应力愈大年夜，裂纹扩大越快。有的滚子组织中飞金属夹子严重，导致工件在淬火中因应力集中而在该处形成裂纹源，并信赖不扩大，形成较大年夜的细长裂纹，这种裂纹也称发纹。

        针对裂纹产生原因，提出防止办法如下：

       （1）对滚子材料GCr15钢质量严格把关，防止原材料存在裂纹、脱碳和非金属搀杂物缺点混入工件坯件，以避免产生裂纹等缺点。

       （2）采取中频感应加热炉进行淬火、回火时，其淬火、回火工艺应严格控制，并包管质量标准，防止出现粗大年夜马氏体，工牲硬度降低与硬度不均，以及出现脆性弊病，包督工件机能平均，并且质量优良。

       本文简单的分析了圆锥滚子的裂纹和开裂缺点，介绍了其防止办法，有些厂家采取上述办法后，未发明滚子裂纹、脱碳及非金属搀杂集合超标缺点，产品德量优胜，临盆运行正常。您也可以把这些应用到您的工作中去，临盆出高质量的滚子，当然，如不雅您有更好的建议也可以和我们分享一下。