一提起螺旋弹簧，我们并不陌生，它在生活中的各个方面都可以用的到。它在工作中要进行反复的摩擦，是以若何进步其耐磨性、硬度和应用寿命是人们存眷的问题。如今，人们平日采取淬火热处理以知足其请求。然则，螺旋弹簧在用高频感应加热机进行淬火热处理时，受原材料、外部情况以及操作工艺的影响，工件会产生断裂与裂纹缺点。今天，小编就和大年夜家分析一下这个缺点以及预防办法。

        掉效螺旋弹簧宏不雅检查发明，在断裂处横截面2mm深处出现气泡，气泡大年夜小为6.5mmX（0.8-2）mm,,并且酸浸后发明工件外面、环绕纠缠弹簧外面均出现裂纹，裂纹与外面呈必定角度伸展，沿纵向分布，但裂纹末尾圆钝。工件试样微不雅检查发明，裂纹末尾邻近脱碳严重，脱碳层有粗大年夜铁素体晶粒。试样取自淬、回火工件，裂纹呈氧化黑色，注解淬火前裂纹已存在，心部组织为回火托氏体。环绕纠缠簧垂直裂纹取样不雅察，亦发明脱碳现象。

        考验和分析注解，当脱碳层深0.089mm时，淬、回火工件曲折疲惫寿命（轮回周次）为2.45×105，脱碳层深达0.141mm时，曲折疲惫寿命降低至1.31x105。这注解随脱碳层深增长工件曲折疲惫寿命降低46.5%。经螺旋簧材料考验证实，原材料外面已存在裂纹与折叠缺点。分析认为，这是螺旋弹簧断裂的重要原因，材料外面的脱碳层半脱碳层使工件疲惫强度降低和寿命降低，加重螺旋弹簧裂纹和断裂掉效，亦是促使工件早期掉效的重要身分。

        根据以上分析，提出防止办法如下：

        （1）严格螺旋簧原材料考验把关，防止原料或坯件外面有裂纹（微裂纹）、折叠或脱碳、半脱碳毛坯件漏检过关进入加工工序。

        （2）加工中加强工序考验，防止工件加工成品后报废，中心工序发明产品缺点，及时抢救和处理。

        某螺旋弹簧截面直径为25mm，材料为60Si2Mn钢，弹簧加工流程为：下料一绕簧一淬火、回火一喷丸一试压一考验。临盆中发明批量产品出现裂纹和断裂。造成不少产品报废。为此,深刻考验分析螺旋弹簧断裂与裂纹缺点特点及原由，并采取响应的防止办法。

        我们常说有病就要治，对于工件热处理也一样，如不雅产生缺点，我们也要想办法进行解决，进行预防。今天，我们说了螺旋弹簧的断裂与裂纹缺点以及其预防办法，欲望会对您的工作有所赞助。螺旋弹簧在热处理过程中不仅仅会产生断裂和裂纹缺点，它还会产生如硬度不足等缺点，对于这些缺点，您可以多看看热处理方面的书，寻找您想要的谜底。