应用成果注解，经离子硫氮共渗后，高频感应加热淬火机床可大年夜大年夜进步刀具应用寿命，有的进步6倍以上，经*刃磨后再应用还可以进步4倍，而采取传统的硫氮共渗法应用寿命只能进步1—3倍。从线衍射相分析得知，经离子硫氮共渗后，渗层有硫化物和氮化物。因为外面有硫化物薄层，刀具在切削过程中有优胜的减磨机能。硫化物层内侧是含氮化物的高硬度的扩散层，使刀具有较高的耐磨性和热硬性，因而能明显地进步刀具的应用寿命。

　　实验时加正压力的情况下，油膜已决裂。在此实验前提下，与未经离子硫氮共渗试样比拟，耐磨性进步约2倍。临盆应用情况。高速钢麻花钻铣槽刀、指形铣刀等多种铣刀经离子硫氮共渗后于临盆中试用。

　　高频感应加热淬火机床经离子硫氮共渗后的试样在耐磨实验机长进行耐磨性实验，对磨材料为钢正压力为，转速为，润滑剂为全损耗体系用油。

　　高频感应加热淬火机床离子硫氮共渗的组织构造经离子硫氮共渗的钢试样于型线衍射仪长进行相分析，成果注解，渗层中的化合物层由硫化物和氮化物构成。离子硫氮共渗后渗层组织为多层构造，*表层为硫化物，接着为硫、氮化合物层及含氮的扩散层。离子硫氮共渗层的机能。经测试，外面层硬度*低，这是因为存在着大年夜量的硫化物所致；跟着渗层的增长，硫化物的量削减，而氮化物量增长，是以硬度逐渐增长，此规律与气体硫氮共渗层硬度分布雷同。