解决主动数控淬火机床裂纹的办法笔者公司承接的一种新型拖沓机感应淬火零件共有几十种，个中的36种因工艺不成熟、工装不具备、感应器设计不合理等原因，使声品德量达不到技巧请求，造成大年夜量超差回用单，降低了该零件的产品德量。经由过程汇总，笔者发明淬硬层超差是造成大年夜多半零件不合格的重要原因，其次还有淬火裂纹、硬度超差等。

　　是以，决定重点解决淬硬层超差和主动数控淬火机床裂纹并是以立项。起首，针对不合零件的技巧要乞降淬火部位采取多种手段进行淬火工艺研究，经由过程改变直流高压、阳极电流、栅极电流、加热及冷却方法和冷却时光、改换冷却介质、铜套隔磁保护、装水、浸水保护、填充保护等，使产品德、量达到或接近产品图技巧请求。并经由过程淬火工艺实验研究，*终找到淬硬层超差和产生淬火裂纹的原因及解决它们的*办法零件名称。

　　铜套隔磁保护在感应加热中存在着尖角效应，而该新型拖沓机上主动数控淬火机床件中多半零件均存在着尖角，如特异零件差速锁拨叉轴，针对这种特别的淬火部位，专门设计制造了一个材料为的铜材保护套，并将差速锁拨叉釉置于保护套中，只露出淬火区域。如许在进行感应加热时，非淬火区域因为铜套阻隔了感应加热交变磁场的磁力线的穿过，而无法在此产生涡流，从而达不到加热此处的目标，即此处达不到淬火组织改变所需的温度，并在随后的冷却中又因为铜套的隐瞒使淬火介质不克不及直接喷到非淬火区，而减缓了该处的冷却速度，导致了淬火应力的削减，再*起到了保护感化，从而解决了同类零件的这类难题是保护前后淬硬层的比较。