早期半轴采取调质处理。如今半轴绝大年夜部分已采取感应淬火机床设备工艺。半轴法兰与杆部硬化层的持续与否，以及杆部硬化层深度与直径之比，是进步半轴疲惫强度的关键。半轴一般采取钢制造。

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　　半釉感应淬火机床设备淬火工艺办法，一般有扫描淬火法与*加热法两种。扫描淬火法实用于多品种的批量临盆；*加热法一般实用于在专用机。进行大年夜批量临盆。从临盆率、淬火质量、节能后果与临盆成本进行比较，*加热法比扫描淬火法为优，但须要大年夜功率电源、大年夜流量水泵，且专用感应器构造也较复杂，所以*投资费用很大年夜，只实用于大年夜批量临盆。

　　半轴扫描淬火法一般采取立式通用淬火机或专用淬火机。半轴感应淬火机床设备的构造要能起首加热法兰面到淬火温度，然后对杆部与花键部进行扫描淬火。现代半轴淬火的技巧请求，对法兰面淬火通惯例定其淬火直径不小于，此值越大年夜对感应器的设计请求越高。同时因为加热法兰面时，工件不移动，是以接近法兰R处的杆部，其加热总时光较长，即等于法兰加热时光加上扫描加热时光，是以该区段硬化层特深。

　　因为拖沓机在国外的应用工况与国内不合，使拖沓机半轴*处于过载前提下工作，造成了半轴在花键尾部或感应淬火的热影响区邻近产生了断裂现象。为了适应国外工况前提和进一步进步半轴的应用寿命，应清除感应淬火热影响区的不良影响，采取仿形强化工艺。