淬火机床高频淬火是应用聚焦后的激光束*加热钢铁材料外面，使其产生相变形成马氏体淬硬层的过程。激光淬火的特点是功率密度高，冷却速度快，不须要水或油等冷却介质，是干净、*的淬火工艺。与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺比拟，激光淬火所得淬硬层平均，硬度高，工件变形小，加热层深度和加热轨迹轻易控制，易于实现主动化，不须要像感应淬火那样根据不合的零件尺寸设计响应的感应线圈，对大年夜型零件的加工也无须受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制，是以在很多工业范畴正慢慢代替感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽视。

    是以淬火机床高频淬火特别合适有高精度请求的零件外面处理。激光淬硬层的深度按照零件成分、尺寸与外形以及激光工艺参数的不合，一般范围内调节。激光淬火已成功地应用于冶金机械、石油化工等行业中易损件的外面强化，特别是在进步轧辊、导卫，齿轮、剪刃等易损件的应用寿命方面*，取得了很大年夜的经济效益与社会效益。近年来，激光淬火在模具、齿轮等零部件的外面强化方面获得了越来越广泛的应用。  

   淬火机床高频淬火是应用激光束将基材外面加热到熔化温度以上，依附基材内部导热冷却而使熔化层外面*冷却并凝凝集晶的工艺办法。激光熔凝淬火后的组织异常致密，沿深度偏向的组织依次为激光熔凝层、相变硬化层、热影响区和基材。激光熔凝层比激光淬硬层的硬化深度更深，硬度要高，耐磨性也更好。该技巧的不足之处在于工件外面粗拙度受到必定程度的破坏，一般须要后续机械加工才能恢复。为了降低激光熔凝处理后零件的外面粗拙度值，削减后续加工量，可以在零件外面涂敷一层专门的激光熔凝淬火涂料，从而大年夜幅度地降低熔凝层的外面粗拙度值。