凸轮轴淬火机床从剪刀综合机能请求看，整体和工作刃口部分的机能请求显然是不合的，而这种不合的请求依附单一材料是难以同时知足的。传统的剪刀的制造处理工艺重要侧重于整体强度、韧性的请求，忽视了刃口部分的个性化请求。基于以上分析，采取堆焊方法在本来报废的旧剪刀上，从新制造高热硬性、高耐磨性的工作刃口是同时浦足剪刀整体和刃口不合机能请求较好的门路。

　　凸轮轴淬火机床焊修复工艺堆焊前，将旧剪刀整体进行去油清洗，并对出缺点的部位打磨，然后在刃口部分开出的堆焊槽。堆焊时，先将刀体和焊条在然后在工作台架上，经由过程焊条电弧堆焊办法在刃口部分堆焊具有高热硬性、高耐磨性的高合金堆焊层，全部刃口部分共堆焊10层阁下，堆焊道次按必定次序完成。同时对刀体出缺点的部位应用钢焊条进行补修。堆焊补修完成后，剪刀急速放在井式电炉中迟缓冷却，然后再进行次回火处理，*后在磨床上加工到规定尺寸。

　　凸轮轴淬火机床分析如堆焊工艺制订合理时，堆焊层获得以马氏体为主的组织，且因为含有较多的合金元素使堆焊区奥氏体晶粒较渺小，没有出现焊接过程中易产生的过热、过烧组织特点。剪刀堆焊后经二次回火处理，硬度为，较回火前进步阁下，组织为回火马氏体，残留奥氏体根本上清除，析出的碳化物渺小平均，这些成果使刃口具有较高的热硬性和耐磨性。恰当控制碳含量和合金元素含量又可以*堆焊刃口具有必定的韧性和较好的抗热疲惫机能，使剪刀工作刃口和基俸具有不合的机能，知足剪刀综合机能请求。齿圈淬火机床