大年夜型淬火机床平日麻花钻的掉效情势多为磨损、崩刃及折断。在高速切削时，刀具外面短时光内被加热到高温，其磨损以粘着型为主，此时刀具的耐磨性取决于材料的热稳定性，并跟着硬度与强化相的增长而进步。麻花钻在切削过程中，抗热疲惫性也是影响切削寿命的重要机能。切削刃处的应力集中可能导致弗成见的微裂纹，而钢的抗热疲惫性却决于这些微裂纹的扩大速度。

　　大年夜型淬火机床高强度且韧性好的钢中裂纹扩大迟缓，一般可以用冲击韧度的数据表征钢的抗热疲惫机能。由此可知，低高温合营回火的抗热疲惫机能较惯例回火的好，同时，冲击韧度和断裂韧度的进步，削减了麻花钻在切削过程中的断裂现象，并且其硬度、热硬性、强度亦比惯例回火的高，是以麻花钻的切削寿命得以进步。

　　大年夜型淬火机床后经低高温合营回火，其回火硬度、热硬性较惯例回火有所进步，强度和韧性亦较好。低高温合营回火能促使钢中合金碳化物充分析出，并呈渺小、弥散、均分布。低高温合营回火后，残留奥氏体量较惯例回火增量甚微，且对改良韧性有益。该工艺应用于直柄麻花钻，较惯例回火，其切削寿命进步30%阁下，并可节能降耗，是值得推广的高速钢刀具回火新工艺。