感应淬火机规格的影响滚丝轮采取同时加热的办法感应器的高度和滚丝轮的厚度相当，为了防止滚丝轮的中间偏移感应器的中间线，应以转的速度扭转，当加热到淬火温度时，急速从感应器中掏出淬火。感应器的设计对滚丝轮淬硬层的深度、分布、变形及加热效力都有直接影响，合适的感应器能使加热中滚丝轮的外径尺寸平均的受热和膨胀。

　　实践证实，滚丝轮与感应淬火机的间隙在之间是*合适的。当滚丝轮的规格较大年夜时，其间隙应取下限，反之取上限。感应器与滚丝轮尺寸优胜合营，主如果*在淬火质量的前提下，使滚丝轮获得*大年夜的功率。对于型高频设备，*大年夜加热面积不跨越，不然设备的能量显得不足，输入的功率只能补偿热的损掉，外面温度上升艰苦，并且有时只能稳定在必定的程度上，这不只会产生氧化脱碳现象，并且还会造成尺寸变形。是以，当滚丝轮的加热面积跨越时，应选大年夜功率设备。

　　滚丝轮在感应淬火机中高低露出的高度，影响滚丝轮两端面淬火后的硬度甚至会引起锥度变形。是以在实际临盆中，应经由过程起落台调剂滚丝轮和感应器的相对地位，使高低露出高速根本 一致。如许加热平均，淬火后滚牙外面硬度平均，变形也*小。冷却介质。冷却介质采取的硝盐浴，等温后出浴空冷，变形*小。在油中或静止的空气中冷却不平均，往往两端面夹角处冷却*快紧缩大年夜，轻易产生腰鼓变形，在空气中冷却易氧化。滚丝轮内孔高频感应淬火及回火。从应用的角度来推敲，进步内孔硬度和耐磨性，可以保持工件的稳定性，不会因*的应用而产生内孔尺寸磨大年夜而掉效的情况。