缩短或*撤消了热处理保温时光  钢材在传统加热炉内热处理时，为了*钢材内部温度的均一和组织改变的完成，平日须要在热处理温度下进行保温。传统加热时钢材热处理的温度与保温时光。高频感应加热*热处理时，经由过程恰当进步加热温度。加快组织改变速度，达到缩短或撤消保温时光的目标。因为高频感应加热的加热速度快，恰当进步温度、逗留时光又短，不会引起高温奥氏体晶粒长大年夜和回火时组织构造的粗化。

    相反，因为高温淬火固溶逗留时光短对晶粒起到细化感化，有利于改良回火组织的机能。钢材高频感应加热*热处理的临盆实践证实，在传统加热热处理温度的基本之上，响应进步30～80℃温度进行感应加热热处理，*达到幻想的处理后果。此时，热处理温度下的保温时光缩短至0～60s。热处理保温时光撤消或缩短之后，除去补偿因进步加热温度而增长的热量外，还可以或许明显降低单位能耗。这是感应加热*热处理节约能源的又一重要门路。

　　钢材高频感应加热*热处理的工艺节能特点,因为高频感应加热能实现高外面能流密度的*加热，使钢材加热速度达到100～200℃。实现*加热。为调剂热处理工艺参数供给了可能。是以，钢材应用感应加热时的淬火、正火回火工艺不*与传统加热雷同。这些不合为降低单位能耗、节约能源创造了有利的前提。以下是因热处理工艺参数的变更而带来的节能后果。