感应淬火机床做为常见的热处理设备,规定对工作中全过程中工作中开关电源的电流量和工作电压、冷冻液总流量、工作压力等开展把持,以推敲加工工艺规定。工作中全过程中的数据信息必须即时地收集并且储存。本课题研究选用控制器把收集的数据旌旗灯号键入到FX3UPLC的AD控制模块中,获得感应淬火机床的电流量、工作电压、冷冻液总流量等数据信息信息内容,PLC解决数据信息后,送进微型机中显示信息和储存。

感应淬火机床可以或许有好几个工装夹具,不一样的工装夹具相匹配的感应加热线圈有不一样的加工工艺重要参数,这种重要参数要伴跟着被临盆加工钢件的不一样而作出修改。加工工艺重要参数的传输可以或许用触摸屏,触摸屏可以或许读写才能PLC。该方法优势是简略单纯,开辟设计速度更快,触摸屏的组态软件闪开辟者无需去解决触摸屏和PLC的通信一部分,急速开辟设计界面。缺点是没法储存和查寻收集数据信息,知足不了感应淬火机床的请求。

此外可以或许选用微型机保持PILC数据信息的读写才能及其数据信息的储存。在这一筹划筹划中,假如微型机选用组态软件,如WINcc、组态王等,出現的难题是收集頻率不足快,没法浦足感应淬火机床即时数据收集的规定。假如选用法度榜样设计说话开辟设计采集法度榜样,微型机与PLC的通信就是说必须处理的一个难点,通信一部分处理的好,即时数据收聚会会议越好。