平日，感应淬火时在奥氏体状况下逗留的时光极短。奥氏体晶粒来不及长大年夜，所以感应淬火温度比一般加热的淬火温度高loo～150℃时也不会产生过热现象。例如45 8钢制的工件一般加淬火温度为820～840℃，而感应淬火时用900～915℃，淬火后仍能获得细针状马氏体。

　　感应淬火中*选择淬火温度和加热速度对工件的力学机能有很大年夜影响。淬火温度是加热速度的函数。加热速度增长，淬火温度也应随之升高。因为加热速度对钢原始组织的临界点地位有很大年夜影响，*加热将使自由铁素体的相变移到更高的温度区间。

　　若淬火钢中含碳量较低，钢中自由铁素体较多，此时加热速度对A。，的影响较大年夜。是以在低碳钢的感应淬火时，淬火温度进步的幅度要大年夜一些。

　　当加热速度不敷高时，因为材料传热的成果，有可能使过渡区域的温度高于预先调质时的回火温度，从而使过渡区域的硬度降低，强度被减弱，故该处即使在轻负荷下也轻易萌生疲惫裂纹。

　　在*感应加热的前提下，A。，点是升高的，但它只能供给一个大年夜概的偏向。关于加热速度对临界点影响及使其偏移的幅度，今朝还不克不及*测出。

　　对加热温度和加热速度的控制，今朝还没有一种*的办法。

　　当原始组织是渺小弥散的珠光体时，*加热对A……点进步*，故淬火温度不宜选得太高。粗大年夜的原始组织，在相变时扩散的路程较远，响应延长了相变过程，故工艺上必须选用较高的淬火温度。

　　不过，在进行实验研究或拟定临盆工艺时，温度的测量可应用被嵌镶在加热外面的热电偶或用光电高温计进行。而加热速度是经由过程示波仪获得加热曲线再计算获得的。

　　测控温度时必须留意零件外面应干净无污。因为水汽、油烟及工件加热外面的尘土都邑影响光电高温计的灵敏度。为此，近年来国表里开端对双波段光纤滤波光电高温计进行了很多研究并初步用于临盆中。

　　加热速度一经改变，淬火温度也随之改变。不合的加热速度对淬火层的力学机能也有影响。一般认为，加热速度为150—200℃／s对机能*为有利。当加热速度较低时，淬火后过渡区宽度较大年夜，将影响疲惫机能。为进步感应淬火件的疲惫强度，请求降低过渡区域的宽度，但这只有在增大年夜加热速度下才有可能。