感应淬火后残存应力的大年夜小和分布与淬火层的硬度、深度、淬火工艺以及材料的质量等很多身分有关。很多研究材料都指出工件经外面强化后外面残存压应力的大年夜小与碳含量、硬化层深度有密切关系。一般情况下，随淬硬层深度的增长，外面压应力降低，拉应力的峰值移向心部。

　　除淬硬层深度的影响钋，残存应力还与硬度沿层深的分布有关，即与马氏体层的深度、过渡区的宽窄以及原始组织的深度之间的比例有关。淬火过渡区太陡时，拉应力的峰值处在淬硬层邻近，过于接近外面。是以零件服役时易在淬硬层下面的拉应力峰值处起首萌生裂纹从而导致零件早期破坏。过渡区太宽时，危险的拉应力比较小，并且远离表层，但压应力也比拟较较小。

　　实践证实，感应淬火时所产生的残存压应力要比通俗淬火大年夜得多。

　　感应淬火时，常用喷射冷却方法，冷却的激烈程度异常大年夜，是以淬火时产生的热应力是相昔时夜的。它使得工件在必定深度的显微体积中产生了不平均的弹塑性变形，成果形成了很大年夜的区域应力。

　　工件感应淬火前的预先热处理对残存应力的大年夜小和分布也有必定影响。如淬火进步行预热可使拉应力减小，峰值移向工件心部。

　　但也有材料报道，认为淬火层深度增大年夜时，外面压应力及心部拉应力都随之增长。

　　一般认为，要获得*幻想分布的残存应力，工艺上需严格控制使淬火零件的过渡区宽度约为淬硬层的113。

　　在临盆中尤其须要留意的是当工件淬火区不持续，并且间距较小，或淬火区出现互相连接等现象时将出现十分晦气的残存应力分布。是以，感应淬火的曲轴轴颈，如曲柄圆角未能淬火时，则应留意不使淬火区域过于接近曲柄圆角处，以免淬火形成的拉应力与截面变更处的应力峰值叠加而降低曲轴的应用寿命。

　　预先调质使原始组织为回火索氏体的工件，因其弹性极限高于预先正火的，故感应淬火后，淬硬层过渡区的拉应力增大年夜。其幅度随心部硬度增长而加大年夜。